Geïntegreerde oven voor automatisch drogen en sinteren

Als professionele fabrikant biedt YISENRONG de automatische droog- en sintergeïntegreerde oven aan, die de overdrachtsstappen van materialen tussen verschillende apparatuur effectief kan verminderen, de productie-efficiëntie kan verbeteren en de productkwaliteit kan garanderen. Het wordt op grote schaal toegepast op gebieden zoals nieuwe materialen, poedermetallurgie, elektronische keramiek, harde legeringen en nieuwe energiebatterijen, en is een thermische behandelingsapparatuur die in staat is om de twee belangrijkste processen van materiaaldrogen (ontvetten) en sinteren bij hoge temperatuur continu of met tussenpozen te voltooien.

Indicatorparameters

Nominale temperatuur: 850 ℃; Maximale temperatuur: 1050 ℃

Effectieve hoogte: 140 mm

Gaasbandbreedte: 700 mm

Ovenstructuur: gebruik van een grote ovenkamer en een metselwerkstructuur gemaakt van ultralichte isolatiematerialen

Maximale belasting: 50 kg/㎡

Snelheidsbereik: 70-400 mm/min, typische bandsnelheid: 170-250 mm/min; Traploze snelheidsregeling met variabele frequentie

Verwarmingselement: Infraroodbuis FEC-verwarmer voor verwarming, bovenverwarming in de droogruimte en boven- en onderverwarming in de sinterruimte

Sinteratmosfeer: droge en schone perslucht

Samenstelling luchtpad: 11 inlaatkanalen, elk met instelbaar debiet

Koelmethode: voor de koeling wordt een combinatie van isolatiekoeling, luchtkoeling en waterkoeling gebruikt en de watertemperatuur van de koelwatermantel wordt op 1 punt gecontroleerd

Stabiliteit van de temperatuurregeling: ± 1 ℃

Veiligheidsmaatregelen voor de bediening van mechanische apparatuur:‌

A. Draag op de juiste manier beschermende uitrusting.‌

B. Veiligheidsinspecties van apparatuur uitvoeren

C. Volg de operationele procedures en risicobeperkende maatregelen:‌

Raak bewegende onderdelen (zoals messen, katrolwielen) niet met de handen aan.

Tijdens het gebruik mag u het vuil niet met de hand aanpassen, meten of reinigen.

Voor samenwerkingsoperaties met meerdere personen dient u de verdeling van de verantwoordelijkheden te verduidelijken om onbedoelde activering van bedieningsapparatuur te voorkomen.

D. Onderhoud van apparatuur en paraatheid bij noodsituaties:‌

Voer regelmatig onderhoud en onderhoud uit.

Apparatuur na gebruik reinigen; inspecteer versleten onderdelen (bijv. messen, lagers) en vervang ze onmiddellijk.

Test regelmatig veiligheidsvoorzieningen (bijv. beschermkappen, noodstopschakelaars); ongeoorloofde verwijdering is verboden.

E. Noodmaatregelen:‌

In geval van een plotselinge storing of ongeval, sluit u onmiddellijk de stroom af en rapporteert u het incident; Probeer geen apparatuur te repareren terwijl deze in werking is.

Levertermijn: 90 dagen.

1) Geïntegreerd ontwerp

Droogzone en sinterzone zijn geïntegreerd.

Compleet droog- en sinterproces.

Vermindert handmatige tussenkomst tussen processen en het omgaan met verliezen.

2) Nauwkeurige temperatuurregeling

Temperatuurregeling in meerdere zones, onafhankelijk van elkaar met temperatuuruniformiteit.

Programmeerbare stookcurven, ondersteunen meertraps procesinstellingen.

3) Stabiel transport

Precisietransport, zorgt voor een soepele werking.

Transportsnelheid is instelbaar, verschillende producten en processen aanpassen.

Geschikt voor continue massaproductie.

4) Brede compatibiliteit

Compatibel met verschillende maten en vormen van keramische componenten.

Transportbreedte en ovenkamerhoogte kunnen worden aangepast aan de productvereisten.

5) Energiebesparing en veiligheid

Hoogwaardig thermisch isolatiemateriaal, minimaliseert warmteverlies.

Meerdere veiligheidsbeschermingen met automatisch alarm voor oververhitting. Uitgerust met een afgasafvoersysteem, voldoe aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

Onze certificering

De door ons ontwikkelde apparatuur heeft de droog- en sinterprocessen geïntegreerd, het niveau van automatisering en nauwkeurige controlemogelijkheden verbeterd, en is een sleutelfactor geworden bij het verbeteren van de kwaliteit en productie-efficiëntie van producten zoals harde legeringen, geavanceerde keramiek en poedermetallurgie. Het omvat geavanceerde algoritmen voor temperatuurregeling, onafhankelijk temperatuurveldbeheer in meerdere zones en een certificeringssysteem in overeenstemming met internationale normen, waardoor gezamenlijk de nauwkeurigheid, stabiliteit en veiligheid van het proces wordt gewaarborgd.