De YSR Automatische MCH Kantensnijmachine is speciaal ontworpen om overtollig residu of onregelmatige delen op de randen van staven voor chip-type componentproducten te verwijderen.
YISENRONG Automatische MCH Edge Trimming Machine maakt gebruik van twee sets CCD visuele beeldvormingssystemen. Via softwareverwerking kan het automatisch het beeld zoeken en bepalen en het middelpunt van de markering uitlijnen als basis voor de snijcentrumpositie. De totale uitrusting bestaat uit zes assen: de rotatie-aanpassingsbesturingsas, de platformbewegingsas, de snij-as, de links-rechts beelduitlijningsas en de reinigingsas. De integratie van het beeldvormingssysteem via beeldverwerkingssoftware bereikt de functie van nauwkeurig snijden.
Basisapparatuurparameters:
Maximale uitrustingsafmetingen: ongeveer 1250 mm x 1280 mm x 1700 mm (exclusief het alarmlicht)
Afmeting snijblad: 160 mm x 160 mm, 225 mm x 225 mm
Veiligheidsmaatregelen voor de bediening van mechanische apparatuur:
A. Draag op de juiste manier beschermende uitrusting.
B. Veiligheidsinspecties van apparatuur uitvoeren
C. Volg de operationele procedures en risicobeperkende maatregelen:
Raak bewegende onderdelen (zoals messen, katrolwielen) niet met de handen aan.
Tijdens het gebruik mag u het vuil niet met de hand aanpassen, meten of reinigen.
Voor samenwerkingsoperaties met meerdere personen dient u de verdeling van de verantwoordelijkheden te verduidelijken om onbedoelde activering van bedieningsapparatuur te voorkomen.
D. Onderhoud van apparatuur en paraatheid bij noodsituaties:
Voer regelmatig onderhoud en onderhoud uit.
Apparatuur na gebruik reinigen; inspecteer versleten onderdelen (bijv. messen, lagers) en vervang ze onmiddellijk.
Test regelmatig veiligheidsvoorzieningen (bijv. beschermkappen, noodstopschakelaars); ongeoorloofde verwijdering is verboden.
E. Noodmaatregelen:
In geval van een plotselinge storing of ongeval, sluit u onmiddellijk de stroom af en rapporteert u het incident; Probeer geen apparatuur te repareren terwijl deze in werking is.
Levertermijn: 90 dagen.
Wat is het belangrijkste verschil tussen dit apparaat en gewone/handmatige apparatuur voor het trimmen van randen?
Gewone/handmatige trimapparatuur: Het is voornamelijk afhankelijk van handmatige uitlijning en handmatige invoer. De diepte en hoek van het snijden/bijsnijden worden sterk beïnvloed door menselijke handelingen en zijn gevoelig voor afbrokkelen, ongelijkmatig afschuinen of maatafwijkingen.
Automatische MCH-randtrimmachine: integreert zeer nauwkeurige automatische uitlijning van CCD vision en servo/stap-bediening van meerassige koppelingen. Het kan automatisch de rand van het MCH-substraat identificeren en zeer nauwkeurig afschuinen, trimmen of ontbramen uitvoeren volgens het ingestelde traject, waardoor menselijke bedieningsfouten worden vermeden.
Hoge randscheursnelheid, sterk beïnvloed door menselijke factoren
Controle op microniveau, randscheurpercentage lager dan 1%, extreem hoge consistentie
Productie-efficiëntie
Laag (enkele persoon, enkele machine, lage snelheid)
Hoog (geautomatiseerde continue verwerking, komt overeen met 3 tot 5 keer handmatige arbeid)
Bedrijfsdrempel
Vereist een hoog salaris om bekwame technici in dienst te nemen
Met één klik kunnen gewone werknemers eenvoudig meerdere machines beheren
Werkplaatsomgeving
Veel stof, slechte bescherming
Volledig gesloten ontwerp, uitgerust met stofopvang-/waterfiltratie-vacuümsysteem
Gegevensbeheer
Geen mogelijkheid tot gegevensstatistieken
Ondersteunt MES-systeemintegratie, met productietraceerbaarheid en mogelijkheden voor gegevensverzameling
Kernkwaliteit:
Onze onafhankelijk ontwikkelde automatische MCH-kantensnijmachine voldoet aan strikte normen voor elk detail van de apparatuur:
Visueel uitlijningsalgoritme op patentniveau (CCD-uitlijning): Het doorbreekt volledig de beperkingen van traditionele handmatige en mechanische uitlijning en bereikt automatische correctie op micronniveau ($\pm0.003\text{mm}$), waardoor wordt gegarandeerd dat de interne microcircuits van het verwarmingselement nooit per ongeluk worden doorgesneden.
Gepatenteerde structuurschokabsorptie en stressbeheersingstechnologie:De unieke snij-/markeringsdrukcontrole en schokonderdrukkingsstructuur verminderen effectief de thermische spanning en mechanische spanning tijdens de verwerking van keramische harde en brosse materialen, waardoor de chipsnelheid wordt verlaagd tot minder dan 1%.
Gepatenteerd modulair snel matrijswisselsysteem:Intelligente parameterkoppeling en modulair armatuurontwerp, waardoor snelle lijnwisseling in 3-5 minuten mogelijk is, waarbij hoge precisie en hoge flexibiliteit bij de productie in evenwicht worden gebracht.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid