YISENRONG Semi-automatische MCH-snijmachine is speciaal ontworpen voor het snijden van componenten van het chiptype. Het maakt gebruik van twee sets CCD als beeldvormingssysteem voor visuele uitlijning. Door beelden via hardware te nemen en te verwerken om het middelpunt van de MARK te bepalen als basis voor het snijden. Het gehele snijmechanisme bestaat uit de hoekaanpassingsas, platformbewegingsas en servosystemen voor de snijas. De integratie van het beeldvormingssysteem via pc-software verbetert de snijkwaliteit en efficiëntie. Handmatig laden en lossen en een voorverwarmingsplatformfunctie zijn beschikbaar.
Het formaat voor het snijden van relatief dikke producten kan op maat worden gemaakt en ontwikkeld.
Maximale uitrustingsafmetingen: 1100 mm B × 1050 mm D × 2000 mm H (inclusief het driekleurige licht)
A. Draag op de juiste manier beschermende uitrusting.
B. Veiligheidsinspecties van apparatuur uitvoeren
C. Volg de operationele procedures en risicobeperkende maatregelen:
Raak bewegende onderdelen (zoals messen, katrolwielen) niet met de handen aan.
Tijdens het gebruik mag u het vuil niet met de hand aanpassen, meten of reinigen.
Voor samenwerkingsoperaties met meerdere personen dient u de verdeling van de verantwoordelijkheden te verduidelijken om onbedoelde activering van bedieningsapparatuur te voorkomen.
D. Onderhoud van apparatuur en paraatheid bij noodsituaties:
Voer regelmatig onderhoud en onderhoud uit.
Apparatuur na gebruik reinigen; inspecteer versleten onderdelen (bijv. messen, lagers) en vervang ze onmiddellijk.
Test regelmatig veiligheidsvoorzieningen (bijv. beschermkappen, noodstopschakelaars); ongeoorloofde verwijdering is verboden.
E. Noodmaatregelen:
In geval van een plotselinge storing of ongeval, sluit u onmiddellijk de stroom af en rapporteert u het incident; Probeer geen apparatuur te repareren terwijl deze in werking is.
Levertermijn: 90 dagen.
Waarom is een CCD visueel uitlijningssysteem vereist bij het snijden van MCH keramische verwarmingselementen?
De binnenkant van MCH-verwarmingselementen is bedrukt met microprintplaten. De snijlijnen moeten strikt parallel/verticaal lopen ten opzichte van de interne circuits of gedrukte markeringen. Het visuele CCD-systeem kan automatisch de markeringen op het substraat vastleggen en het hoekverschil corrigeren om afwijkingen te voorkomen.
Hoe lang duurt het om mallen te wisselen en machines aan te passen bij het vervangen van producten met verschillende specificaties?
De specifieke benodigde tijd is afhankelijk van het modulaire ontwerp en de opslagfunctie van de softwareparameters. Het wijzigen van productspecificaties duurt doorgaans slechts 5 - 15 minuten. Laad gewoon het corresponderende programmabestand, pas de drager aan/vervang deze (als er speciale armaturen zijn) en voer de CCD-sjabloonmatching opnieuw uit.
Wat zijn de dagelijkse onderhoudsmaatregelen?
Dagelijks onderhoud: verwijder het keramische stof/afval in het snijgebied; Controleer of de vacuümzuiggaten verstopt zijn; Controleer het circulerende waterfilter van de watersnijapparatuur.
Wekelijks onderhoud: Maak de CCD-lens schoon; Aanvulling op hoge precisievet voor spindels en geleiderails; Controleer de slijtage van de snijgereedschappen/zandwielen.
Maandelijks onderhoud: Controleer de gasleidingdruk en de prestaties van de vacuümpomp; Kalibratie van het visiesysteem en het ascoördinatensysteem.
Om nul verlies tijdens transport over lange afstanden te garanderen,
De semi-automatische MCH-snijmachine is verpakt in volledig gesloten begassingvrije houten kisten van multiplex en het interieur is goed behandeld voor schokbestendigheid, vochtbestendigheid en structurele versterking.
Uitgerust met een uiterst nauwkeurig CCD vision automatisch uitlijningssysteem;
Speciaal ontworpen voor keramische substraten zoals aluminiumoxide/aluminiumnitride, met stabiele snij-/voering;
Door de uiterst efficiënte verwerking wordt de versnippersnelheid aan de randen aanzienlijk verminderd
Adres
Kamer 101, nr. 35-6, Xinjing Road, Haicang District, Xiamen City, provincie Fujian, China
Tel
