Met de toenemende vereisten voor miniaturisatie en een hoge betrouwbaarheid van apparaten in hoogfrequente velden zoals 5G-communicatie, op voertuigen gemonteerde radars en microgolfmodules, is LTCC (co-firische keramiek van Ceramics) van de lage-temperaturen een van de belangrijkste technologieën op het gebied van elektronische verpakkingen vanwege de uitstekende elektrische properties, stabiliteit en integreerbaarheid geworden. Dus, hoe wordt de LTCC -module stap voor stap verwerkt van grondstoffen tot eindproducten? Vandaag zullen we u meenemen om een diep inzicht te hebben in de kernprocesstroom vanLTCC.
LTCCis een technologie die een meerlagige keramisch substraat samenvoegt met een intern geleidercircuit bij lage temperatuur. De grootste functie is dat het bedrading met hoge dichtheid, ingebedde passieve componentenintegratie en driedimensionale structurele verpakkingen kan bereiken. Het gehele productieproces omvat meerdere belangrijke stappen, van de voorbereiding van grondstoffen tot het eindproductverzending, en elke link speelt een beslissende rol in productprestaties en kwaliteit.
1. Bereiding van rauwe keramische tape (tape -gieten)
Het proces begint met keramische slurry. Keramisch poeder wordt gelijkmatig gemengd met glazen poeder, bindmiddel, weekmaker, oplosmiddel, enz., En vervolgens ball-milled om een uniforme keramische slurry te vormen. Vervolgens is de slurry gelijkmatig gecoat op de dragersilm door schrapercoating om een "groene tape" te vormen met controleerbare dikte, dat wil zeggen een ruw keramisch blad.
2. Drogen en snijden
Nadat de groene tape is gedroogd in een constante temperatuuromgeving, wordt deze gesneden in een maat die geschikt is voor de circuitindeling, meestal in kleine vierkante stukken of gesneden volgens de productontwerptekeningen.
3. Via ponsen en vullen
Op elke laag keramische tape worden gaten geponst op laser of mechanische middelen om elektrische verbindingen tussen lagen te maken. Vervolgens wordt metalen slurry (zoals zilver of zilveren palladium) in deze door gaten gevuld om een geleidend pad te vormen.
4. Circuit afdrukken (schermafdrukken)
Het circuitpatroon wordt op elke laag groene tape afgedrukt met behulp van het schermafdrukproces. Veelgebruikte geleidersmaterialen zijn zilver-, koper- of zilver-palladiumlegering, afhankelijk van de uiteindelijke gebruikomgeving en frequentie-eisen.
5. Stapelen en lamineren
Stapel precies meerdere verwerkte keramische banden op volgens de ontwerptekeningen om de uitlijning van het circuit te garanderen. Druk vervolgens op de multi-layer structuur samen door hete persen of isostatisch te drukken om het een geheel te maken, klaar voor het daaropvolgende sinteren.
6. Co-firing
Dit is de kernverbinding van LTCC -technologie. Het gelamineerde groene lichaam wordt in een sinterende oven geplaatst en onder een gecontroleerde atmosfeer tot ongeveer 850 ° C verwarmd om de keramische matrix en de metalen geleider tegelijkertijd te sinteren. Dit proces bereikt structurele vormgeving en circuituitharden.
7. Post -verwerking
Na het sinteren kan de LTCC -module worden gemetalliseerd, lasergesneden, gepolijst, geboord, verpakt en andere stappen volgens de behoeften. Soms wordt een beschermende coating toegevoegd aan het oppervlak of wordt functionele tests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de productprestaties aan de specificatievereisten voldoet.
In het hele productieproces zijn verschillende links bijzonder van cruciaal belang:
Dikte en uniformiteit van keramische tape: beïnvloeden direct de diëlektrische eigenschappen en dimensionale nauwkeurigheid van de uiteindelijke module;
Door de hole vulkwaliteit: gerelateerd aan elektrische prestaties en betrouwbaarheid;
Laminatiedruk en uitlijningsnauwkeurigheid: bepaal de integriteit en consistentie van interne circuits;
Sintertemperatuurcurve regeling: zorg voor thermische matching tussen keramische en geleidersmaterialen om kraken of delaminatie te voorkomen.
Vergeleken met traditionele PCB- of HTCC -processen,LTCCheeft veel voordelen zoals laag verlies, goede hoogfrequente prestaties, hoge integratie, kleine omvang en sterke omgevingsstabiliteit. Vooral op het gebied van hoogfrequente communicatie, radarmodules, avionica en medische microsystemen, is LTCC een van de onmisbare basistechnologieën geworden.
Door een volwassen en stabiel LTCC-proces kunnen ondernemingen niet alleen op maat gemaakte, hoogwaardige elektronische modules bieden, maar ook een evenwicht bereiken tussen massaproductie en kostenbeheersing om aan de steeds veranderende marktbehoeften te voldoen.
Inzicht in het proces van LTCC zal klanten helpen om de voordelen en toepasselijke scenario's van deze technologie beter te begrijpen. Voor klanten die op zoek zijn naar hoogfrequente en zeer geïntegreerde verpakkingsoplossingen, is LTCC ongetwijfeld een betrouwbare technologische route. We verwelkomen allerlei soorten samenwerking en aanpassingsbehoeften en kijken ernaar uit u meer professionele keramische circuitmodule -oplossingen te bieden.
Als u meer technische informatie of productondersteuning nodig heeft, kunt u gerustNeem contact met ons op.
