Als precisie elektronische productieapparatuur, deLTCC -afscheiding en sorteermachinewordt voornamelijk gebruikt voor het verwerking van de afscherming en defectscreening van LTCC -substraten. De nauwkeurigheid van de apparatuur heeft direct invloed op de prestatiestabiliteit van elektronische componenten. Gezien de brosheid van LTCC -materialen en de striktheid van de verwerkingsvereisten, moet een wetenschappelijk onderhoudssysteem zich richten op drie cores: handhaven van de mechanische nauwkeurigheid, het waarborgen van de stabiliteit van het optische systeem en het garanderen van de betrouwbaarheid van elektrische controle. Het volgende is een onderhoudsspecificatie geverifieerd door de industriepraktijk:
1. Dagelijks onderhoud
（1） Reiniging van LTCC -afmetings- en sorteermachineoppervlak en werkomgeving
• Voordat u elke dag de machine start, reinigt u het werk van de apparatuur en de omgeving van het afschuiningsmechanisme met een droge en stofvrije zachte doek, gericht op het verwijderen van resterende keramisch poeder (LTCC-materialen bevatten aluminiumoxide en op lange termijn accumulatie zal leiden tot verhoogde slijtage van mechanische onderdelen).
• De werkomgeving moet op een constante temperatuur en vochtigheid worden gehouden. Controleer dagelijks de workshop -omgevingsinstrumenten om misting van optische lenzen of thermische expansie en samentrekking van metaalonderdelen veroorzaakt door drastische fluctuaties in temperatuur en vochtigheid te voorkomen.
（2） Pre-inspectie van belangrijke parameters van LTCC-afscheiding en sorteermachine
• Na het starten van de machine bevestig je eerst de luchtdrukwaarde (standaardbereik 0,5-0,6 mpa) en controleer je of het luchtcircuit onbelemmerd is door de luchtdrukbewakingsmodule van de apparatuur. Als de drukschommeling groter is dan ± 0,02 MPa, controleer dan onmiddellijk of het filter is geblokkeerd (het wordt aanbevolen om het filterelement in de luchtbronprocessor elke dag te vervangen).
• Controleer de snelheidsfeedbackwaarde van het afschermingsgereedschap. De afwijking van de nominale parameter van de apparatuur moet ≤5%zijn. Als de afwijking te groot is, stop dan de machine om de status van het spindellager te controleren.
2. Onderhoud van kerncomponenten vanLTCC -afscheiding en sorteermachine
（1） Systeem voor het chamfereermechanisme
• Gereedschapscomponenten: gebruik een speciale momentsleutel om het gereedschap te demonteren en controleer of er scheuren of slijtage op het mes zijn met een 50x vergrootglas. Als de cumulatieve verwerkingshoeveelheid 5000 substraten bereikt, moet deze verplicht worden vervangen, ongeacht het uiterlijk.
• Voergeleiderrail: dompel een stofvrije doek met speciale fluorsmeerolie, breng deze gelijkmatig aan op de axiale richting van de geleidrail. Loop na het aanbrengen de voedingsas handmatig voor 3 heen en weer bewegende beroertes om ervoor te zorgen dat de smeerolie volledig is doorgedrongen. Het is strikt verboden om minerale olie te gebruiken om chemische reactie te voorkomen met het geleidingsrailmateriaal.
（2） Optisch sorteersysteem
• Lens en lichtbron: gebruik een lensspecifieke luchtblazer om oppervlaktestof te verwijderen en dompel vervolgens Zeiss-lenspapier met absolute ethanol (zuiverheid ≥99,7%) om de lens op een spiraalvormige manier af te vegen om te voorkomen dat de coating krabt. Controleer de helderheid van de helderheid van de LED -lichtbronarray. Als de verzwakking van een enkele lampstraal groter is dan 20% (gedetecteerd door de helderheidskalibratiefunctie van de apparatuur), moet de lichtbronmodule als geheel worden vervangen.
• Beeldsensor: voer elke maand de donkere stroomdetectie uit via de apparatuurdiagnosemodus om ervoor te zorgen dat de sensorruiswaarde ≤10 mV is. Als het de drempel overschrijdt, neemt u contact op met de fabrikant voor professionele kalibratie.
3. Onderhoud van elektrische en besturingssystemen van LTCC -afscheiding en sorteermachine: zorgen voor operationele stabiliteit
（1） Elektrische kast en bedradingonderhoud
• Open de elektrische kast elk kwartaal, gebruik een anti-statische vacuümreiniger om intern stof te verwijderen, gericht op het reinigen van de koellichamen van de servo-stuurprogramma en PLC-module. Controleer het terminalblok en bevestig het met een koppelschroevendraaier volgens specificaties om slecht contact te voorkomen als gevolg van trillingen.
• Regelmatig (het wordt aanbevolen om het om de zes maanden te doen) Voer de isolatieweerstandstest uit op de servomotor. Gebruik een 500V megohmmeter om de isolatieweerstand tussen de wikkeling en de schaal te meten, die ≥100 mΩ moet zijn. Stop anders de machine om te controleren op vocht of kronkelend veroudering.
（2） Onderhoud van softwaresystemen
• Elke week, via de gegevensback -upfunctie van de apparatuur, bewaar sleutelgegevens zoals sorteerparameters en beeldsjablonen naar een gecodeerde USB -flashdrive. Het back -upbestand moet het serienummer van de apparatuur en de back -updatum bevatten.
• Het is verboden om het besturingssysteem van de apparatuur te upgraden of de registerparameters zonder toestemming te wijzigen. Softwarefouten moeten door de oorspronkelijke fabrieksingenieurs worden afgehandeld via het externe diagnosesysteem.
4. Langdurige afsluiting van onderhoud vanLTCC -afscheiding en sorteermachine
• Voer het gereedschapshomprogramma uit en schakel vervolgens uit, breng anti-rust-vet aan op het oppervlak van het afschermingsgereedschap en bedek het met een speciale beschermende afdekking.
• De optische lens moet worden geïnstalleerd met een vochtbestendig en stofbestendig deksel, en de hele apparatuur moet worden bedekt met een antistatisch stofdeksel. Silica gel ongewijzerd moet in het deksel worden geplaatst.
• Voordat u hergebruikt, is het noodzakelijk om een lege machine-bewerkingstest uit te voeren: Voer 3 no-load cycli continu uit, controleer de positioneringsnauwkeurigheid van elke as en zet deze pas na bevestiging in productie.
