Nieuws

Wat zijn de kenmerken en voordelen van LTCC -technologie?

Het kernproces vanLTCCTechnologie is als volgt: ten eerste worden keramisch poeder, glaspoeder en organische bindmiddelen gemengd en vervolgens verwerkt in groene keramische banden met precieze dikte en dichte structuur door tape -gieten, drogen en andere processen. Vervolgens worden de vereiste circuitpatronen gefabriceerd op de groene keramische banden met behulp van technologieën zoals laserboren, micro-gat vel- en precisie-geleiderspasta afdrukken. Vervolgens worden meerdere verwerkte groene keramische banden gelamineerd en geïntegreerd en gesinterd in een omgeving met een lage temperatuur onder 900 ° C. Ten slotte kunnen chipapparaten worden geproduceerd; Het kan ook meerdere passieve componenten insluiten om een enkel driedimensionaal keramisch meerlagige circuitsubstraat te vormen; Bovendien kunnen ICS en actieve apparaten op het oppervlak worden gemonteerd om passieve/actieve geïntegreerde functionele modules te maken. Deze technologie kan de miniaturisatie en hoge verdichting van circuits verder bevorderen en is met name geschikt voor de productie van componenten in het hoogfrequent communicatieveld.

                                                                                                                    LTCC-productieproces

In termen van materiaaltoepassing gebruikt LTCC glas of keramiek als de diëlektrische laag van het circuit, en neemt metalen een uitstekende geleidbaarheid aan, zoals AU, Ag en PD/AG als de binnen- en buitenelektroden en bedradingsmaterialen.

De belangrijke voordelen vanLTCCTechnologie wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:

1. Lage sintertemperatuur: de sintertemperatuur van LTCC -materialen is over het algemeen niet groter dan 900 ° C. Dit kenmerk vermindert de moeilijkheid van het proces, waardoor niet alleen grootschalige productie wordt vergemakkelijkt, maar ook effectief energie bespaart.

2. Instelbare diëlektrische constante: de diëlektrische constante van zijn materialen kan flexibel worden aangepast binnen het bereik van 2 tot 20.000, die kan voldoen aan de ontwerpvereisten van verschillende circuits en de flexibiliteit van circuitontwerp aanzienlijk kan verbeteren.

3. Uitstekende hoogfrequente prestaties: het keramische materiaal zelf heeft uitstekende hoogfrequente en high-Q-kenmerken, en de werkfrequentie kan zo hoog zijn als enkele tientallen GHz, volledig aanpassen aan hoogfrequente scenario's.

4. Superieure geleiderprestaties: metalen gebruiken met een hoge geleidbaarheid zoals Ag en Cu als geleidersmaterialen helpt de kwaliteitsfactor van het circuitsysteem te verbeteren.

5. Goede temperatuurstabiliteit: het heeft gunstige temperatuurkenmerken, zoals kleine thermische expansiecoëfficiënt en lage temperatuurcoëfficiënt van de diëlektrische constante, die zich kunnen aanpassen aan omgevingen met temperatuurschommelingen.

6. Sterk aanpassingsvermogen voor het milieu: het kan grote stromen en condities met hoge temperatuur weerstaan, en de thermische geleidbaarheid is beter dan die van gewone PCB-circuitsubstraten, die de levensduur van het circuit kunnen verlengen en de betrouwbaarheid kunnen verbeteren.

7. Hoge bedwingdichtheid: het kan dunne-lijn structuurcircuits produceren met een lijnbreedte van minder dan 50 μm. Terwijl het de bedwingdichtheid vergroot, vermindert het het aantal loodverbindingen en soldeerverbindingen, waardoor de betrouwbaarheid van het circuit verder wordt verbeterd.

8. Hoge integratieniveau: het kan onderliggende substraten produceren met een groot aantal lagen, en verschillende passieve componenten kunnen binnenin worden ingebed, wat het niveau van de verpakkingsintegratie aanzienlijk kan verbeteren en de multifunctionaliteit van modules kan realiseren.

9. Weerstand tegen harde omgevingen: het heeft kenmerken zoals weerstand op hoge temperatuur en kan stabiel werken in harde omgevingen.

10. Hoge productiebestrijdbaarheid: het niet-continue productieproces maakt kwaliteitsinspectie mogelijk in het groene substraatstadium, dat bevorderlijk is voor het verbeteren van de opbrengst en het verlagen van de productiekosten.

Momenteel zijn LTCC -producten op grote schaal gebruikt op vele gebieden, zoals 5G mobiele telefoons, slimme terminals, WiFi6 -apparaten, 5G -basisstations, TWS -oortelefoons en slimme horloges. Met de continue ontwikkeling van 5G/6G-communicatietechnologieën wordt de vraag naar miniaturisatie, hoogfrequente, integratie en multifunctionaliteit van apparaten steeds urgenter en wordt het belang van LTCC-technologie steeds prominenter.



Gerelateerd nieuws
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept